آموزش

cnc
0نظرات توسط

در این مقاله می خوانید :
– نکاتی در خصوص سرویس، نگهداری و تعمیر دستگاههای چاپ بنر و فلکسی
– خطا ها و ایرادات دستگاههای چاپ بنر ناشی از چیست ؟
– روش ها و راهکارهای برطرف نمودن ایردات دستگاههای چاپ بنر و فلکس
– نگهداری و تعمیر دستگاههای چاپ بنر و فلکس

علت وجود خطوط زیاد در کار چاپ شده روی فلکس و بنرچیست؟
استفاده کردن از مرکب نامناسب ، درست عمل نکردن سیستم هوای دستگاه ، درست عمل نکردن رول بازکن ، ، ضعیف شدن موتور حرکت دهنده مدیا ، لاغر شدن پینچ رولر های می تواند از جمله دلایل ایجاد خطوط زیاد روی کار چاپی باشد.

سرویس و نگهداری دستگاه فلکس وبنر .
در هنگام خاموش بودن دستگاه چاپ فلکس و بنر چه اقداماتی باید انجام داد؟
باید زیرهدها راحتما سالونت بگذارید یا به اصطلاح کپ کنید.اگر این زمان بیشتر از ۴۸ ساعت بود باید هدها و پمپ با استفاده از سالونت شسته شود تا از خشک شدن پمپ و آسیب دیدن هدها جلوگیری شود.

خطای فیبر نوری در دستگاه چاپ فلکس و بنر .
در چه صورت دستگاه چاپ فلکس و بنر پیغام خطای فیبر نوری می دهد؟
در صورت خراب بودن کریج برد دستگاه این پیغام را می دهد که  ابتدا باید کابل های نوری دستگاه تست شود ممکن است برق ورودی کریج مشکل داشته باشد. با تعویض آن این مشکل برطرف می گردد .

وجود مشکل در نوار اینکدر (incoder)چه تاثیری بر دستگاه چاپ می گذارد؟
ممکن است  Error   های مختلف روی کامپیوتر بدهد یا قسمتهایی که آسیب زیاد دیده چاپ انجام ندهد یا چاپ را بصورت شطرنجی یا جابجا بزند.
دما و رطوبت استاندارد برای محیط چاپخانه فلکس و بنر .
دما و رطوبت استاندارد برای محیط چاپخانه فلکس و بنر چند درجه باید باشد؟
۳۰ – ۲۷  درجه دما و ۴۰-۶۰ درجه رطوبت همچنین محیط چاپ باید عاری از هر گونه آلودگی و گرد و غبار باشد .

علت اشکال ساب تانک در دستگاه فلکس و بنر .
 چه عواملی باعث پر شدن ساب تانک هوا می شود؟
درست عمل نکردن شناور ساب تانک مرکب باعث می شود مرکب به داخل  ساب تاک هوا انتقال یابد و از طریق سابتانک هوا به رنگ های دیگر نفوذ کند .

اگر سابتانک هوا پر از مرکب شود چه مشکلاتی پیش می آید ؟
باعث می شود پرچ دستگاه عمل نکند و همچنین ممکن است به مگنت هوا آسیب برسد.

علت وجود دانه های سفید رنگ در چاپ بنر چیست ؟
وقتی روی کارتان دانه های سفید رنگ وجود دارد ۵ احتمال می توان داد که نسبت به رفع این مشکلات اقدام فرمایید .
۱- استفاده از جوهر نامناسب است که با تعویض جوهر این مشکل برطرف می گردد .
۲- استفاده از سالونت نامناسب
۳- نفوذ سالونت در داخل نازل هد ها هنگام کپ کردن هدها
۴- آغشته بودند مدیای چاپی به گرد و خاک
۵- درست عمل نکردن ارت دستگاه

عواملی که موجب هد گرفتگی دستگاه چاپ فلکس و بنر می شود  .
 چه عواملی موجب هد گرفتگی دستگاه می شود؟
۱= تعویض نوع مارک مرکب مصرفی .
۲-  ترکیب شدن دو نوع مرکب .
۳- تغییر دما و رطوبت استاندارد برای محیط چاپخانه .
۴- وجود گرد و غباردر محیط چاپخانه .
۵-  تنظیم نبودن برق ورودی سرهد .
۶-درست عمل نکردن چاه ارت دستگاه .

در هنگام هد گرفتگی دستگاه چاپ فلکس و بنر چه باید کرد ؟
 آیا  می دانید در هنگام هد گرفتگی دستگاه چاپ فلکس و بنر چه باید کرد؟
باید زیر هد را تمیز نمود که ازسه طریق امکان پذیراست :
۱- توسط قاشقک مخصوص هد .
۲- توسط کلین اتوماتیک دستگاه .
۳- با استفاده از پرژ دستی یا اتوماتیک دستگاه .
اگر از روش سوم استفاده نمودید حتما توجه داشته باشید که برای تمیز کردن پلیت از دستمال مخصوص استفاده نمایید .دستمال نباید به زیر هد برخورد نماید زیرا باعث خشک شدن زیر هد می شود و ممکن است به هد آسیب بزند.

هیتر های دستگاه چاپ فلکس و بنر عمل نمی کند .
 اگر هیتر های دستگاه چاپ فلکس و بنر عمل نکرد چه اقدامی باید انجام داد؟
ابتدا برق دستگاه و صفحه نمایش هیتر  را چک کنید ، سپس سیستم های  SSR  داخل جعبه برق را باید کنترل نمایید.

زیر هد های دستگاه فلکس و بنر پاشش رنگ ندارد .
 اگر دستگاه تمام عملیاتش را درست انجام داد ولی زیر هدها پاشش رنگ نداشت چه باید کرد؟
۱-دقت کنید که برق سر هد تامین شود.
۲- کابل سوکت های سر هد را کنترل نمایید که شل نشده باشد .
۳- سیم کشی برق ورودی به پاور هد را چک نمایید.

دستگاه چاپ فلکسی و بنر آماده چاپ نمی شود .
اگر دستگاه چاپ را روشن کردیم و آماده چاپ نشد چه باید کرد؟
ابتدا کابل نوری را چک کنید اگر مشکل رفع نشد سیستم برق ورودی را کنترل نمائید، به خاطر داشته باشید یکی از موارد دیگر که می تواند در آماده نشدن دستگاه چاپ فکس و بنر تاثیر گذار باشد فیوز های دستگاه هستند اما در برخی از دستگاه ها کلید استارت وجود دارد در صورت داشتن کلید استارت چک شود. اگرمشکل باز هم حل نشد با کارشناسان تماس بگیرید.

اشکال در دکمه پرچ دستگاه فلکس و بنر .
 اگر دکمه پرچ دستگاه فلکس و بنر عمل نکرد چه باید کرد؟
۱- پمپ هوا ، مگنت هوا و سابتانک هوا را چک کنید .
۲-اتصالات شیلنگ هوا را در مسیر کنترل نمایید .
۳-سابتانک مرکب را چک کنید که هوا خارج نشود .

رفع ایراد پمپ در دستگاه چاپ فلکس و بنر .
در صورتی که پمپ دستگاه چاپ فلکس و بنر مرکب را خوب پمپ  نکند چه اقدامی باید انجام داد؟
۱-مطمئن شوید که کریج برد به سابتانک دستور می دهد .
۲-شناور سابتانک را باز کرده و آنرا خوب شستشو دهید تا اگر لختگی رنگ وجود دارد از بین برود .
۳- پمپ مرکب را چک کنید و مطمئن شوید که برق به سر پمپ مرکب می رسد .
۴-مطمئن شوید که پمپ مرکب هوا نگرفته باشد در اینصورت باید آنرا هواگیری نمایید.

ERROR و دستور نگرفتن موتورهای دستگاه چاپ فلکس و بنر .
 اگر هنگام روشن کردن دستگاه چاپ فلکس و بنرموتورهای دستگاه دستور نگرفت چه باید کرد؟
ابتدا اطمینان حاصل نمایید که اشکال نرم افزاری نیست. در مرحله بعد سرور دستگاه و موتور دستگاه را چک نموده وبعد پاورهایی را که برق ورودی موتور و سرور را تامین می نماید کنترل نمایید.

وقتی رل بازکن دستگاه چاپ و فلکس و بنر به موقع عمل نمی کند چه باید کرد .
اگر سنسورهای رول باز کن دستگاه چاپ فلکس و بنر به موقع رول را باز نمی کند چه اقدامی باید انجام داد؟
برای رفع اینگونه مشکلات چند مورد را باید چک کنید چشم رول باز کن ،چرخ دنده های مربوط به رول باز کن و سیستم های برقی دستگاه  . چنانچه مشکل رفع نشد با سرویس کاران و یا شرکتی که از آن دستگاه خریده اید تماس بگیرید.

روغنکاری ریل و بلبرینگ های دستگاه چاپ فلکس وبنر
هر دستگاه مکانیکی نیاز به رسیدگی های منظم دارد و چنانچه این رسیدگی ها به طور منظم انجام نشود باعث فرسایش دستگاه و کاهش طول عمر آن می گردد روغنکاری ریل و بلبرینگ های دستگاه چاپ  فلکس و بنرباعث طول عمر بیشتر قطعات مکانیکی دستگاه شده و همچنین باعث می شود کریج بر روی ریل اصلی نرم حرکت کند و کیفیت چاپ بیشتر می شود .

لینک کوتاه این مطلب مناسب جهت ارسال به دیگران: https://chapkhane.net/T0Gqd
cnc
0نظرات توسط

در حالیکه هنوز مفهوم چاپ ۳ بعدی برای بسیاری از افراد پدیده اعجاب آوری محسوب می شود و برخی از افراد در درک جایگاه این مقوله در صنعت چاپ با چالش رو برو می شوند مفهوم جدید تری تحت عنوان «چاپ ۴ بعدی» در این صنعت وارد می شود .


 

تصور کنید زندگی چقدر جذاب خواهد شد زمانی که لوله های آب شهری متناسب با حجم آبی که درون آنها جاری است ، قطر خود را افزایش / کاهش دهند . مثال دیگر آن است که یک کانتینر حمل بار (کتی) بتواند متناسب با میزان بار ظرفیت / گنجایش خود را تغییر دهد .

این ها مثال هایی است از دنیای چاپ ۴ بعدی که در ادامه بیشتر به آن خواهیم پرداخت . مفهوم چاپ ۴ بعدی برای نخستین بار از سوی Skylar Tibbits from the MIT Self-assembly lab مطرح شد . در حقیقت چاپ ۴ بعدی را می توان بدین صورت تعریف کرد : «فرآیند چاپ ۳ بعدی با استفاده از مواد قابل برنامه نویسی».

در حقیقت چلپ ۴ بعدی این قابلیت را داراست که بتواند خود را مونتاژ نماید (self-assembly) یا فرمت خود را تغییر دهد درجهت هماهنگی با آیتم هایی که قرار است چاپ شوند . جنبش چاپ ۴ بعدی با همکاری self-Assembly lab at MIT و Stratasy and Autodesk آغاز شد .

Tibbits سه مؤلفه اصلی برای چاپ ۴ بعدی در نظر می گیرد :

۱٫دستگاه

۲٫مواد

۳٫برنامه هندسی

به منظور تولید یک آیتم بایستی با ترکیبی از مواد مختلف چاپ شود . بدین معنا که درچاپ این آیتم بایستی هم از مواد قابل انعطاف (قابل برنامه نویسی) و هم از مواد غیر قابل انعطاف استفاده کرد (بهره گرفت) .

Autodesk برنامه هندسی ویژه ای طراحی کرده که cybog project نامیده می شود و نقشی بسیار حیاتی در خود مونتاژی (self-assembly) ایفا می کند . به عبارت دیگر ، project cyborg نرم افزاری است که به کاربر این اختیار و توان را می دهد تا برنامه ها طراحی مورد نیاز حوزه تخصصی خود را ایجاد نماید . (از طراحی مهندسی بسته بندی گرفته تا خود مونتاژی در human scale) مفهوم خود مونتاژی Self-assembly در human پایه و اساس چاپ ۴ بعدی را تشکیل می دهد . شباهت های بسیاری میان حوزه های گوناگون self-assembly وجود دارد . (مثلا تکنیک هایی که در سطح مولکولی به کار گرفته می شود هم انند تکنیک هایی است که در ساخت و تأسیسات مورد استفاده قرار می گیرد).

Floren Mazzoldi عضو تیم تحقیقاتی Autodesk توضیح می دهد که چاپ ۴ بعدی در هر مقیاسی با مفهوم Folding material در مقیاس بزرگ فعالیت می کند یا در حوزه floding  در مقیاس نانو ، چیزی که شما تولید میکنید بعد ها قادر است فرم (شکل) خود را تغییر دهد.

Stratasy تولید کننده بزرگ تجهیزات چاپ ۳ بعدی ، دانش ، مهارت و تجربه خود را در زمینه دستگاه ها و مواد مصرفی به اشتراک می گذارد در حقیقت پروژه چاپ ۴ بعدی Tibbit با بکارگیری تکنولوژی چاپ ۳ بعدی stratasy امکان پذیر شد .

انرژی ای که برای این پروسه به کار گرفته می شود از یک طیف وسیعی برخوردار است از این انرژی برای تغییر فرم (شکل) آیتم چاپ شده ۴ بعدی استفاده می شود . آزمایشات متعددی با آب / حرارت / مغناطیس / حرکت به عنوان تأمین کننده انرژی انجام گرفته است .

Mazzoldi به این حقیقت اشاره دارد که اگرچه بکارگیری چاپ ۴ بعدی در سطح مولکولی با ویروس های مختلف و DNA جزء اولین کارکردهای مهم این پدیده محسوب می شود . بکارگیری این نوع چاپ (چاپ ۴ بعدی) در حوزه لوازم خانگی نیز از جذابیت خاصی برخوردار است.

تعجب نکنید این رویایی است که با بکارگیری چاپ ۴ بعدی به واقعیت تبدیل شده است. یکی از نکات جالب و هیجان انگیز درباره چاپ ۴ بعدی تولید آیتمی است که قابل برنامه نویسی باشد. بدین معنا که برای تغییر شکل نیازی به سنسورها / تراشه ها / سیم ها / موتور ها نداشته باشد.

زمانی که این پروسه بهتر و کامل تر شد . این فرصت برای ما فراهم آورده می شود تا با استفاده ها و کاربرد های بی پایان چاپ ۴ بعدی باندیشیم.

اگر چه انتظار نمی رود چاپ ۴ بعدی ظرف ده سال آینده به یک تولید مصرفی (در حد انبوه) برسد ، این انتظار را می توان داشت که این پدیده تحولی بزرگ در بسیاری از صنایع ایجاد کند. (با این حال یک سوال جدی در ذهن شکل می گیرد و آن ، این است که آیا این احتمالات / فرضیه ها / پیش بینی ها / در حد یک وهم و خیال باقی می مانند یا همگی تبدیل به واقعیت خواهند شد ؟)

آیا تا بحال به این قضیه اندیشیده اید که چاپ ۴ بعدی موجب چه تحولاتی در زمینه تخصصی شما در آینده ای نزدیک خواهد شد ؟ اگر این مقاله به اندازه کافی حس کنجکاوی شما را (در این زمینه) برانگیخته فرصت را از دست ندهید و د اولین فرصت از ویدئویی که با موضوع «ظهور چاپ ۴ بعدی» توسط شرکت skylar Tibbit تهیه شده دیدن فرمایید.

لینک کوتاه این مطلب مناسب جهت ارسال به دیگران: https://chapkhane.net/el6Ea
cnc
0نظرات توسط

نحوه انتقال تصویر در فرآیند های مختلف چاپ دیجیتال بر روی کاغذ یا هر نوع سطح چاپ شونده دیگر در این سیستم پروسه ای خاص دارد که شناخت و انجام و ارزیابی آن یک ضرورت مهم است . مقاله ترجمه شده زیر به قلم مهندس مهدی ناظمی پناه در پی آن است که روند این پروسه را با نگاه علمی به تصویر بکشد . آنچه میخوانید بخش اول این مطلب است و حاصل تلاش ایشان برای انتقال این معناست . امید که به غنای ادبیات این موضوع کمک کند .

کاغذ های الیافی براق (fiber gloss) و کاغذ های الیافی نیمه براق (fiber semi-gloss) جوهر افشان برای سال ها مشاهده و لمس کیفیتی شبیه به کاغذ های الیافی (fiber) ظاهر شده در تاریکخانه های عکاسی ، در چاپگر های جوهرافشان امکان پذیر نبود. اما اخیرا انواعی از کاغذ های چاپ جوهرافشان تحت عنوان کاغذ های الیافی براق و کاغذ های الیافی نیمه براق به بازار آمده اند که کیفیت سطح چاپ شده خوبی دارند و در حقیقت پل ارتباطی بین کاغذ های مات و براق هستند . زیرا دارای یک سطح براق یا نیمه براق در سمت چاپی و یک سطح دارای بافت حاصل از الیاف پنبه یا آلفا سلولز در سطح پشتی هستند و هیچ گونه پوشش رزینی (RC) ندارند . بسیاری از این کاغذ ها قادر هستند بسیاری از جزئیات تصاویر و تمام تن های بالا (shadows) و تن های پایین (brights or highlights) رنگ ها را به خوبی منتقل و باز تولید کنند و خصوصا برای چاپ عکس های سیاه و سفید بسیار مناسب و جذاب هستند . تصور غالب بر این است که مرکب های پیگمنتی به دلیل مقاومت به آب ، دانسیته مناسب در تن های ها بالای تصاویر (shadowes) ، گاموت رنگی مناسب و طول عمر بیشتر ، بهترین انتخاب برای کاغذ های الیافی هستند.

دیگر کاغذ های موجود در این دسته بندی یک بافت زمینه الیافی دارند اما در عین حال بسیار شبیه کاغذ های براق RC جوهرافشان که قبلا ذکر شد هستند . البته در عین حال همان بافت پایه یا زمینه الیافی آنها را از نظر وزنی بسیار قابل توجه تر نسبت به کاغذ های RC نشان می دهد .

 

کاغذ های پوشش دار براق (Cast Coated Papers)

کاغذ های پوشش دار براق ، پوششی سخت دارند که در اثر تماس و فشار یک سطح مدور کاملا صیقلی ، پرداخت براقی پیدا میکند . لایه پوشش سطحی یک لایه پذیرنده مرکب است که بر روی لایه یا بافت اصلی کاغذ قرار گرفته و چاپ انجام شده روی آن به سرعت در اثر جذب مرکب و بافت اصلی یا پایه خشک می شود . این نوع کاغذ ها در معرض نور سفید تغییر رنگ می دهند و احساس مشابه کاغذ های سبک وزن یا (light weight) به ما می دهد . اعمال مقدار زیاد مرکب روی سطح این کاغذ ها حالت چروکیدگی و حبابی شدن سطح می شود و آن حالت براقیت خاص این کاغذ ها را ضایع می کند . بنابراین کاغذی که مقدار زیادی مرکب روی سطح آن اعمال شده پس از خشک شدن از فرم اصلی خود خارج می شود . روی پوشش سطح این کاغذ ها میتوان به راحتی با یک ناخن خراشیدگی ایجاد کرد . تا همین اواخر این کاغذ ها تنها با مرکب های حل شونده (dye) قابل چاپ بودند ، اما اکنون کاغذ هایی هم ساخته شده اند که میتوان با مرکب های پیگمنتی هم روی آن ها چاپ کرد.

 

کاغذ های بافت پنبه (Cotton rag papers)

کاغذ های بافت پنبه که اغلب کاغذ های ظریف هنری نامیده می شوند (Fine Art Paper) علاوه بر استحکام و بافت محکم و قوی تر نسبت به سایر کاغذ های جوهرافشان ، ماندگاری بیشتری هم دارند . معمولا ۱۰۰ درصد الیاف پنبه ساخته شده اند و یا یک لایه پذیرنده مرکب جوهرافشان پوشیده شده اند . این کاغذ ها غالبا بدون اسید هستند و PH خنثی دارند . این کاغذ ها با دو نوع پرداخت سطحی پوسته صاف (Smooth wellum) و بافت مخملی (textured velvet) تولید می شوند . بسیاری از کاغذ های هنری با همان متدی ساخته می شوند که سالیان درازی است سایر کاغذ ها با آن ساخته می شوند . به عنوان مثال کاغذ های قالبی (mouldmade) در یک ماشین دوار با حرکت آهسته که قالب سیلندری نامیده می شود و با استفاده از الیاف پنبه ، آب و ژلاتین طبیعی آهاردهی ، ساخته می شوند . در این روش که الیاف به صورت تصادفی تر در هم تنیده می شوند ، کاغذ تولید شده نسبت کاغذ های ساخته شده با ماشین کاغذ ساز محکم تر و انعطاف پذیر تر می شوند . این کاغذ ها برای قرن های متمادی مورد استفاده برای نقاشی آبرنگ ، آکریلیک ها ، گواش ، چاپ و حتی امروزه چاپ دیجیتال بوده اند . در بعضی موارد اقسام این کاغذ ها برای منحصرا چاپ جوهرافششان تولید شده اند .

کاغذ های غیر پوشش دار آبرنگی نظیر، Arches Somerset velvet و Lanaqarelle هم از دسته کاغذ های ظریف هنری (Fine Art) هستند که برای چاپ عکس ها استفاده می شوند . کاغذ های پوشش دار مزایای زیادی از جمله قدرت باز تولید بهتر جزئیات تصاویر، به دست آمدن دانسیته بالاتر تصاویر در تن های بالا (Shadow) و گاموت رنگی بالاتر نسبت به کاغذ های غیر پوشش دار دارند . این از آنجا ناشی می شود که پوشش سطحی آن ها به نحوی فرمول بندی و اعمال شده که بتواند قطرات پرتابی را در همان شکل اولیه و بدون این که جذب بافت داخلی کاغذ شوند در سطح نگه دارد و این یعنی کمترین تغییر در جزئیات و کمترین چاقی ترام و نتیجتا کیفیت بالاتر تصاویر . اما با این حال بعضی مواقع به دلیل قیمت پایین تر ، مقاومت بیشتر در مقابل سایش و خراشیدگی ، و انتظارات کیفیتی پایین تری که ممکن است داشته باشیم ، انتخاب کاغذ های غیر پوشش دار هم چندان غیر منطقی به نظر نمی رسد . البته بهتر است برای رسیدن به یک کیفیت قابل قبول مواردی را هم در استفاده از این کاغذ ها مد نظر قرار بدهیم :

۱-اولین نکته طبیعتا انتخاب کاغذ مناسب است . توصیه می شود کاغذ هایی که دارای غبار و یا پرز زیادی هستند انتخاب نکنید . این حالت را با کشیدن دست روی سطح کاغذ یا هنگامی که آن ها را می برید می توانید برسی کنید .

۲-کاغذ های مختلف را از نظر میزان مقاومت در مقابل رنگ پریدگی برسی کنید . برای این منظور می توانید نمونه کاغذ های مختلف را با یک تصویر یکسان و مرکب یکسان و از هر کدام دوعدد چاپ نمائید . یکی از هر نمونه را در جایی تاریک و دور از نور و دیگری را در معرض نور شدید ، حرارت و رطوبت قرار دهید . سپس نمونه ها را از نظر میزان رنگ پریدگی با هم مقایسه کنید . برای مقایسه بهتر نمونه ها می توانید برای هر کدام یک نوار کنترل رنگ (Colorbar) قرار دهید که بتوانید مقایسه بهتر و دقیق تری انجام دهید .

۳-راه دیگر پروفایل سازی صحیح برای این نوع کاغذ هاست . تنطیمات دستی پروفایل و اصلاح منحنی های چاقی ترام (Curves) در فتوشاپ و مشاهده وضعیت آن ها با استفاده از کالربارهای تعبیه شده و اسپکتروفتومتر می تواند کمک کننده باشد . باید بدانید که تعداد زیادی پروفایل آماده استاندارد برای کاغذ های غیر پوشش دار وجود ندارد .

۴-هر دو سطح کاغذ ها را با استفاده از یک مکنده (مثل جارو برقی) و یک برس با موهای ظریف کاملا تمییز کنید .

۵- کاغذهای غیر پوشش دار دارای Dmax پایین تری نسبت به کاغذ های پوشش دار هستند . این یعنی این که تنپلات های مشکی و تیره ضعیف تری را به نمایش می گذارند برای حل این مشکل می توان پس از یک بار چاپ تصویر سراغ فتوشاپ رفت . با استفاده از فتوشاپ می توانیم به غیر از قسمت های تیره تر تصویر(shadow) بقیه نواحی را حذف و کار را مجددا از پرینتر عبور دهیم . به عبارتی قسمت های تیره تصویر را دوبار چاپ کنیم . البته باید رجیستر شدن صحیح در طی انجام دوباره چاپ را باید مدنظر داشت .

۶-کاغذ ها را قبل از چاپ به وسیله برس مویی نرم تمیز کنید تا از بروز عیب پوسته شدن (flaking) که در حقیقت همان نقاط ریز سفید رنگ در کار چاپ شده است ، جلوگیری شود .

۷-کاغذ ها را به صورت رول استفاده نکنید بلکه آن ها را قبل از چاپ برش داده و جداگانه وارد دستگاه کنید با این کار میتوانید ، کاغذ ها را قبل از چاپ با برس تمیز کنید و اینکار از گرفتگی و کثیف شدن هدهای پرینتر جلوگیری می کند . ضمنا شکل لول شدن هم کمتر خواهد شد چون میتوانید کاغذ ها را از قبل صاف و آماده کار کنید.

۸-کاغذ های انتهایی رول را استفاده نکنید زیرا مشکل لول شدن شدید آن ها به سختی حل می شود .

۹-اجازه دهید کاغذ های چاپ شده قبل از بسته بندی یا قاب کردن خشک شوند . از خصوصیات کاغذ های الیاف پنبه ای این است که معمولا خشک شدن اولیه کافی ، خیلی سریع در آن ها صورت می گیرد که بتوان در پوشه های مشمایی آن ها را قرار داد یا به صورت رل جمع کرد . بسته به خشکی هوای محل ذخیره سازی آن ها ، کاغذ های چاپ شده معمولا پس از ۲۴ ساعت کاملا خشک می شود . بدین منظور می توان از قفسه های مخصوص ذخیره سازی بدور از نور (Darkroom print drying rack) استفاده کرد .

 

کاغذ های مناسب برای چاپ سیاه و سفید (تک رنگ)

صد ها کاغذ با کیفیت های متفاوت برای چاپ دیجیتال در بازار مصرف وجود دارد . با انتخاب کاغذ های مختلف با شید های متفاوت (مثلا سفید گرم در مقابل سفید روشن) شما میتوانید تصاویر با دقت و لطافت بالا و درعین حال همراه با افکت های پر رنگ و جاندار باز چاپ کنید . این روش می تواند در هنگام چاپ با یک رنگ مرکب (چاپ تک رنگ) بسیار مناسب باشد . با مجموعه رنگ های مرکب از خاکستری تا مشکی کامل می توان دامنه رنگی کاملی را یا با تغییر کاغذ یا تغییر کاغذ ، یا تغییر تنطیمات تصویر در برنامه هایی مثل فتوشاپ یا با ایجاد تنطیمات در درایور ها و RIP باز تولید کرد .

در گذشته ، کاغذ های مات و کاغذ های پایه آب رنگی برای چاپ های تک رنگ مشکی (سیاه سفید) انتخاب مناسبی ودند . امروزه کاغذ های fiber glass و fiber semi-glass می توانند انتخاب های فوق العاده ای برای چاپ های تک رنگ باشند که توانایی بسیار مهم و جذاب آن ها امکان باز تولید رنگ های مشکی پر و بسیار غلیظ در چاپ های تک رنگ است.

لینک کوتاه این مطلب مناسب جهت ارسال به دیگران: https://chapkhane.net/pQDXG
cnc
0نظرات توسط

برای انجام فرایند چاپ به روشی مطلوب ، دانستن و رعایت نکات بسیاری حائز اهمیت است . باید به خوبی به تمام گزینه های موجود مسلط باشید . از این رو ، در تکمیل مباحث گذشته ، در این نوشته قصد داریم به موضوعاتی از قبیل استفاده از مرکب های مونوکروم ویژه ، نرم افزار ها و درایورهای تخصصی و چاپگر های تخصصی بپردازیم . موضوع پایانی نیز به چاپ کارت اختصاص دارد.

تصویر برداری

RGB>Hue/Sat>LAB

در یک تصویر مسطح رنگی باز ، با استفاده از تنظیمات گفته شده یک لایه تنظیم جدید Hue/Saturation بسازید :۱۸۰ – – Hue ، ۱۰۰ – – Saturation ، ۱۰۰ + – Lightness و Mode – Saturation سپس تصویر را به مُد LAB تبدیل کنید (Image>mode>Lab Color).

سپس ، منوی Channels را باز کنید و با حذف رنگ های مورد نظر ، از شر آن ها خلاص شوید . با انجام این کار ، شما به سرعت به تصویر مورد نظرتان دست می یابید. در مرحله آخر ، طیف رنگ را به طیف رنگی خاکستری تبدیل کنید و تصویرتان را به چاپ برسانید .

 

استفاده از مرکب های مونوکروم ویژه

یکی از پیشرفت های به دست آمده در دنیای چاپ دیجیتال تصاویر سیاه و سفید ، بهبود مرکب های مونوکرومیک است که به تدریج جایگزین مرکب های رنگی در چاپگر های جوهر افشان می شوند . در این قسمت ، چاپگر به رنگ کاری که باید چاپ کند می اندیشد ، اما مرکب هایی که از آن خارج می شوند همگی سایه هایی از مرکب مشکی یا غلظت های متفاوتی از رنگ خاکستری هستند .

دیوید تویی (David Tobie) ، متخصص در امور چاپ دیجیتال می گوید :«با توجه به نیاز های عکاس ، یک مرکب خاکستری چهارتنی (quad tone) یا شش تنی (hextone) یا ته زمینه ای از هر کدام از این رنگ ها ، می تواند انتخاب خوبی باشد . اما اگر هزینه خرید این مرکب ها بالاست ، به دانش خاصی برای استفاده از آنها نیاز است. »

یکی از کارهایی که چاپگران در خصوص استفاده از این مرکب های خاص انجام می دهند ، تخصیص هر چاپگر به یک کار مخصوص است . بدین ترتیب ، آنها نیاز ندارند که به طور مداوم مرکب های رنگی و مونوکروم را جا به جا کنند . چون این کار باعث به وجود آمدن مشکلات بسیار و به هدر رفتن مرکب می شود .

اختصاص یک چاپگر جداگانه برای چاپ تصاویر سیاه و سفید را فقط در مورد چاپگر های جوهر افشان رومیزی می توان انجام داد و در مورد چاپگر های وایدفرست ، این کار با هزینه هنگفتی همراه است .

 

استفاده از نرم افزار و درایورهای تخصصی

بسیاری از تصاویر دیجیتالی سیاه و سفید با کیفیت بالا که امروز تولید می شوند ، نتیجه ریپ ها یا درایورهای تخصصی و ویژه چاپگر ها هستند . بعضی از پر کاربردترین این ریپ ها یا درایور ها عبارتند از :

 

Image Print (color Byte) , InKjet Control / Open Printmaker

و Pixel Prxasso , Quad Tone RIP , Studio Print

 

استفاده از چاپگر های تخصصی و ویژه

چاپگر های غیر جوهرافشان ، ویژگی های خاص خودشان را در چاپ مونوکروم دارند . توبی در این باره ، این چنین توضیح می دهد :«در چاپگر های Light jets , Lambdas , Frontiers و دیگر دستگاه های تصویر سازی دیجیتال مشابه ، ترفند کار چاپ سیاه و سفید ، در یک نکته نهفته است : در اختیار داشتن یک پروفایل رنگی دقیق برای دستگاه مورد نظر و ویرایش پروفایل در صورت لزوم . در مرحله بعد ، شما پیش از ارسال تصاویر برای چاپ ، پروفایل مورد نظر را در تصاویرتان به کار میبندید . »

روش جوهرافشان ، تنها راه چاپ دیجیتالی سیاه و سفید نیست ، اما هم اکنون پر کاربردترین روش است . استفاده از تنظیمات Hue/saturation و مد LAB یکی دیگر از تکنیک های تبدیلی مونوکروم است.

 

سیستم های منوکرومیک تلفیقی

چاپکاران دیجیتال ، معمولا برای چاپ سیاه و سفید ، تکنیک ها مختلفی را به کار می بندند . به عنوان مثال ، سیستم پیزوگرافی BWICC متعلق به جون کن (Jon Cone) است که از چندین مرکب مونوکرومیک (piezo Tones) و پروفایل پیزوگرافی ICC بر روی CD – ROM استفاده می کند .

سیستم چاپ سیاه و سفید Daylight DarK room که متعلق به لایزون (Lyson) است ، سیستم های زیر را در خود گنجانده است : مرکب های Quad Black در قالب کارتریج و در قالب مخزن تغذیه نرم افزار درایور چاپگر تحت لیسانس Bow Haus ، گستره وسایل و ابزار جوهرافشان Lyson Darkroom ، مجموعه ای از کارتریج های پاک کننده برای زدودن مرکب های رنگی استاندارد از چاپ ، و اسپری محافظ Lyson Print Guard یکی دیگر از سیستم ها ، ترکیبی از مرکب های Sundance Septone و نرم افزار ریپ Pixel Pixasso R9 است . این سیستم ، گسترده وسیعی از درجه های رنگی را با استفاده از تنظیمات ساده نرم افزار فراهم می آورد.

 

آن سوی دیجیتال

امروزه ، تصویر سازان در قالب های مختلفی از جمله کارت ها ، کتاب ها ، پوستر ها و غیره ، چاپ دیجیتال را تجربه می کنند .

 

کارت ها ، کتاب ها و اسناد

چاپ بر روی کاغذ ، می تواند صورت های مختلفی داشته باشد :

کارت ها

به راحتی می توان کارت های تبلیغاتی ، تبریک ، یادداشت و غیره را با استفاده از چاپگرهای جوهرافشان یا لیزری چاپ کرد . دو روش اصلی برای تهیه و تولید این گونه کارت ها وجود دارد : ۱) یک تصویر کوچک دلخواه را چاپ کنید و آن را روی صفحه بیرونی کارت مورد نظرتان بچسبانید یا ۲) چاپ تصویر مورد نظرتان را به طور مستقیم بر روی فضاهای خالی کارت انجام دهید .

یکی از عکاسان و چاپکاران به نام جیمز ریپس (James Respess) ، کارت هایی برای مشتریان خود ارسال می کند که یک تصویر چاپی زیبا بر روی آنها چسبانده شده است . او در توضیح کار خود می گوید :«من این کار را تنها برای رضایت خاطر مشتریان انجام میدهم . من همیشه برای کسانی که کارهایم را خریداری می کنند یک کارت ارسال میکنم تا بدین وسیله از آنها تشکر نمایم و آن ها را در جریان کار های آتی ام قرار دهم .»

برای دومین روش یعنی «چاپ کارت به صورت مستقیم» ، منابع موثق بسیاری وجود دارد . به عنوان مثال شرکت Art Z سه خط جداگانه تولید برای کارت های چاپی جوهرافشان دارد . این شرکت از کارت های Entrada Fine Art استفاده می کند که امکان چاپ بر هر دو طرف آن وجود دارد . این کارت ها در سه اندازه مختلف عرضه می شوند و پاکت هایی که برای آن ها عرضه می شوند عاری از کلر بوده و PH آنها خنثی است.

و گزینه آخر برای تهیه و تولید کارت های تبریک و غیره ، استفاده از یک سرویس چاپی خارجی است . این گزینه ، زمانی اهمیت فوق العاده ای می یابد که مقدار و میزان کار بالا باشد .

یکی از چاپکاران به نام جان استینمن (Jan Steinman) کارت های لیزری رنگی عرضه می کند که هزینه آن ارزان تر از کارت های جوهرافشان می شود . و یا اندی وُلمن (Andy Wollman) از انتشارات (Century) کارت های یادداشت را بر روی کاغذ های ۱۰۰% پنبه ای با لبه های صاف را در دستگاه های افست دیجیتال به چاپ می رساند. او همچنین به صورت آنلاین پذیرای سفارشات است و کارت ها را در اندازه های مختلفی تولید می کند .

لینک کوتاه این مطلب مناسب جهت ارسال به دیگران: https://chapkhane.net/ZobLq
cnc
0نظرات توسط

با فراگیر شدن تلفن های موبایل هوشمند چاپ از راه دور برای همه از اهمیت ویژه ای برخوردار می شود . شرکت HP از شرکت های پیشگام در زمینه استفاده از تکنولوژی ابر (Cloud) در چاپگر های خود است . شرکت های دیگر از جمله آمازون و گوگل نیز خدمات ابر را ارائه می دهند . چاپگر های رومیزی امروزه قادرند به شبکه اینترنت متصل شوند و به همین خاطر می توان فرمان برای پرینت از هر جای جهان به چاپگر داد و هر سندی را مستقیما برای چاپ به چاپگر ارسال کرد .

در حال حاضر سیستم هایی از IOS (Internet Work Operating System) و پروتکل هایی از جمله Air Print امکان چاپ با استفاده از تلفن موبایل را فراهم می کنند . کلیه چاپگر های HP از پروتکل Air Print پشتیبانی می کنند. کسانی که تلفن موبایل اندروید دارند می توانند اَپ (APP) پروتکل Air Print را از طریق Google Play بارگیری کنند . این اَپ دارای گزینه Print است که به کاربر امکان می دهد سند خود را از طریق موبایل برا چاپ به یک چاپگر HP در هر جای جهان ارسال کند و چاپ بگیرد . تبلت هایی که از سیستم ویندوز X.8 نیز استفاده می کنند می توانند با چاپگر های HP ارتباط اینترنتی برقرار کنند به همین خاطر نیازی به ایجاد یک شبکه ی میهمان (Guest Work) برای ایجاد ارتباط با چاپگر نیست . زیرا درایور چاپگر ها از قبل در تبلت ها نصب شده است . نوت بوک های Chromebook نیز می توانند با چاپگرهای HP که قابلیت eprint دارند به طور مستقیم ارتباط برقرار کنند.

اگر در موبایل شما اَپ eprint وجود ندارد ، می توانید سند را مستقیما به چاپگر های HP ای میل کنید . چاپگرهای HP دارای یک آدرس ای میل هستند . خدمات ابر که در چاپگر به کار گرفته شد متن ای میل را نادیده گرفته و آنچه که به آن پیوست (Attachment) شده را پرینت می گیرد . برای حفظ ایمنی و امنیت اسنادی که باید چاپ شود آدرس ای میل چاپگر باید همواره سری و مخفی بماند و نباید به جز اشخاص قابل اعتماد کس دیگری از آن آگاه باشد . شرکت HP به تازگی خدمات جدید ابر در آمریکا شمالی راه اندازی کرده است که تا چند ماه دیگر به کل جهان تعمیم داده خواهد شد . این خدمات HP Jet Advantage Pull Print نام دارد . این سیستم در حال حاضر تنها تحت ویندوز عمل می کند.

کاربران می توانند با استفاده از این سیستم یک حساب اینترنتی (Account) در شبکه ابر HP باز کنند و از طریق یک سیستم ارتباط کد گذاری شده اسناد خود را به شبکه ابر Cloud (HP) HP ارسال کنند . سپس شما می توانید با استفاده از چاپگر HP در سراسر جهان که اَپ این سیستم روی آن نصب شده ، سند مورد نیاز خود را چاپ کنید . پس از وارد کردن رمز عبور چاپگر به شما اطلاع می دهد که چه اسنادی در شبکه ابر وجود دارد و سپس شما می توانید تنها سند هایی را که نیاز دارید انتخاب کرده و چاپ کنید (یا آنها را پاک کنید) . چاپگر اسناد مورد نیاز از سیستم ابر Cloud (HP) HP را اصطلاحا (Pull) بیرون می کشد و چاپ می کند .

این قابلیت به شما امکان می دهد تا در حال سفر و جا به جایی از یک نقطه به نقطه دیگر در قطار ، اتومبیل ، مترو و اتوبوس اسناد مورد نیاز خود را چاپ کنید . این اسناد در ابر ذخیره می شوند و پس از رسیدن به مقصد و یا هر جای دیگری که پرینتر HP در آن وجود دارد می توانید اسناد را از درون ابر بیرون بکشید . HP این خدمات را به طور رایگان در اختیار کسانی که چاپگر HP دارند قرار می دهد . تکنولوژی ابر تأثیر فراوانی در آینده چاپ دارد و چاپکاران باید از همین امروز در مورد آن اطلاعات کسب کرده و تلاش کنند از موقعیت هایی که به وجود می آورد استفاده کنند .

لینک کوتاه این مطلب مناسب جهت ارسال به دیگران: https://chapkhane.net/CPeO7
cnc
0نظرات توسط

مقوله بسته بندی در بازاریابی محصولات مصرفی نقش کلیدی را ایفا می کند . از این رو می توان بسته بندی را از نظر تاثیرات احساسی ای که در مصرف کننده ایجاد می کند از سه دیدگاه برسی کرد : ۱- زیبایی شناسی ۲- قابلیت استفاده ۳- واکنش هایی که ایجاد می کند . همچنین باید به برسی بسته بندی های آنلاین (ONLINE) پرداخت که نمی توان آن ها را با تمام حواس پنج گانه خود تجربه کرد . در مطلب پیش رو ، به صورت مبسوط به بررسی نقش احساسات در طراحی بسته بندی پرداخته ایم .

در وهله ی اول ، بسته بندی باید بتواند علاوه بر برآوردن نیاز های بازاریابی و تبلیغاتی ، انتظارات زیر را نیز تامین کند :

– گنجاندن و محافظت کردن از محصول

– قابلیت استفاده (کارکرد مناسب)

– متمایز جلوه دادن محصول در قفسه فروش

– بر انگیختن احساسات خریداران .

همان طور که ذکر شد تاثیرات احساسی بسته بندی از سه دیدگاه قابل برسی است که میتوان آن ها را با نظر دونالد نورمن در مورد پردازش سه مرحله ای محصول نزدیک دانست : ۱- زیبایی شناسی ظاهری (روند ناخودآگاه) ، ۲- قابلیت استفاده مناسب و ایجاد لذت در استفاده کننده (روند ناخودآگاه) ، ۳- بازتاب های اجتماعی ، تداعی تجربیات قبلی و تاثیرات شخصی (روند خودآگاه).

زیبایی شناسی

روش باز کردن یک بسته بندی باید از ظاهر آن قابل درک باشد . از طرف دیگر بسته بندی باید دارای ظاهری مشخص و بدون ابهام باشد. به طور مثال برای برجسته کردن یک بسته در بین بسته های دیگر ، می توان از رنگ های روشن استفاده کرد و اگر این انتخاب رنگ به اندازه ی کافی تحریک کننده باشد ، می تواند سبب ایجاد واکنشی قوی در خریدار شود . در این زمینه باید در انتخاب رنگ ها دقت کافی داشت . فی المثل استفاده از رنگ صورتی در هر نوع بسته بندی مطلوب نیست . همچنین طراحی شلوغ بسته بندی ها ، ارائه اطلاعات بیش از حد بر روی بسته و استفاده زیاد از نمادهای طراحی ، از اشتباهاتی است که می توان در طراحی بسته ها به آن اشاره کرد . بسته بندی های شرکت اپل به علت ظاهر ساده و تمیز آن نمونه ای قابل توجه در این زمینه محسوب می شوند .

قابلیت استفاده

اگر یک بسته بندی نتواند کارکرد مناسبی ارائه دهد و به شیوه مناسب خود باز شود ، می توان آن طرح را شکست خورده دانست . مانند بسته های وکیوم شده قهوه ی سلفون های پیچیده شده به دور جعبه های سی دی که همه ما با آن ها آشنا هستیم . شنیدن داستان جالبی در این زمینه ، خالی از لطف نیست . شخصی مسابقه ای را ترتیب داده بود که در آن شرکت کنندگان می بایست در زمانی که به آن ها داده شده بود ، لایه های سلفون کشیده شده بر روی تعداد زیادی از جعبه های سی دی را باز می کردند . با این که می توان نتیجه نهایی را حدس زد ، باید گفت که نتیجه حاصل بسیار بدتر از آن چیزی است که تصورش را کنید . اکثر شرکت کنندگان توانستند تنها تعداد بسیار کمی از بسته ها را در زمان مسابقه که در حدود ۵ دقیقه بود ، باز کنند . نتایج نشان داده است ، مشکلاتی که در باز کردن بعضی از بسته ها با آن ها مواجه ایم هم از نوع روانی است و هم از نوع فیزیکی ، پروفسور Bryce Grutter موسس شرکت Metaphase Design Group ریشه این مشکلات را که بیشتر در بسته های مبهم و پیچیده وجود دارند ، بر اساس موارد زیر تشریح کرده است :

۱-نیاز به نیروی خارج از توان انسان (برای باز کردن بسته ها): نیروی مورد نیاز برای جدا کردن بسته ها از لایه نازک رویی ، معمولا بیش از توان ما است . از طرفی سن بالای کاربر می تواند این مشکل را وخیم تر سازد . در سنینی که قوای بدنی کاهش یافته است ، استفاده از قیچی یا سایر ابزار برای باز کردن بسته بندی ها می تواند مشکل دیگری محسوب شود .

۲- فقدان دستورالعمل های تصویری بر روی بسته بندی ها : در بعضی از بسته بندی ها با فقدان نشانه های بصری که شیوه و محل باز کردن بسته را نشان می دهد ، رو به رو هستیم . طراحان بسته بندی خود نازک ترین بخش بسته را می شناسند و در نتیجه می دانند که چطور می توان آن را به شیوه مناسب باز کرد ، اما مشکل این جاست که آن ها این اطلاعات را بر روی بسته بندی به نمایش نمی گذارند .

۳- بسته بندی های پیچیده : روش باز کردن یک بسته باید از ظاهر آن قابل درک باشد . به طوری که خریدار بتواند با نگاه اولیه به آن ، طریقه و چگونگی باز کردن بسته را به راحتی متوجه شود .

۴- نداشتن دستگیره : پوسته بسته ها طوری طراحی شده اند که بتوان با گرفتن از یک طرف و کشیدن به سمت دیگر ، آن را پاره کرد و به طور معمول این بسته ها فاقد دستگیره و محل مناسب برای گرفتن در دست هستند .

۵- ظاهر نامشخص: برای ۴۰ درصد از مردم اغلب بسته بندی ها به علت استفاده از رنگ های روشن و نداشتن کنتراست رنگی در طراحی جلد ، ظاهری ناخوانا و نامشخص دارند . همچنین توضیحاتی که روی بسته ها درمورد نحوه باز کردن بسته ها ارائه می شود ، اگر ریز و ناخوانا باشد ، این مشکل را مضاعف می کند.

۶- صدمه زدن به خریدار : به کار بردن قیچی ، چاقو ، درب باز کن یا کاتر برای باز کردن بسته ها اگر به خودی خود سبب صدمه رسان به فرد نشود ، باعث ایجاد لبه های تیز در جعبه ها و پلاستیک های بسته بندی می شود که موجب آسیب رساند به خریدار است .

۷- صدمه زدن به محصول : بعد از پاره کردن و باز کردن بسته بندی ، در نهایت محصول را از بسته خارج میکنیم . اما اگر مجبور باشیم این کار را با اعمال زور و توسط ابزار تیز انجام دهیم ، در این صورت ممکن است به محصول درون بسته آسیب برسانیم.

۸- دور ریختن : برخی از بسته بندی ها با مشکلات و سختی هایی همراه است . این مشکلات اغلب در ارتباط با ابعاد بزرگ بسته بندی ها (مثل بسته بندی ی جاروبرقی) و مقاومت آن ها در مقابل پارگی و ضربه است . از طرفی بسته بندی های پلاستیکی که غیر قابل باز یافت باشند ، بعد از دور ریزی برای تمام ساکنین زمین مشکلی اساسی محسوب می شوند .

 

بازتاب و واکنش ها

۱-به طور کلی طراحی یک بسته بندی باید بتواند در ذهن خریدار تداعی کننده برند آن محصول باشد . همچنین یک بسته بندی می تواند سبب تداعی برند های دیگر در ذهن ما شود . همچنین بعضی برند ها برای برانگیختن احساسات مشابه در خریداران ، از بسته های برند های معروف کپی برداری می کنند . می توان به بسته بندی های کوکاکولا به عنوان نمونه بارزی از این برند های معروف اشاره کرد . کوکاکولا نه تنها به عنوان معروف ترین برند برای نوشابه های کولا شناخته شده است ، بلکه به عنوان یکی از مطرح ترین برند ها در بین تمام محصولات به حساب می آید . در طراحی این برند از یک رنگ قرمز خاص در ترکیب با حروف سفید رنگ استفاده شده است که در تمام تبلیغات و بازاریابی هایش بارز و مشخص است . برخی از برند های ارزان نوشابه ها برای ایجاد واکنش های مشابهی که برند کوکاکولا در خریداران بر می انگیزند ، از آن کپی برداری کرده اند . این تاثیر گذاری تا جایی است که پس از گذشت ده ها سال از طراحی آن ، این ترکیب خاص (ترکیب رنگ قرمز و حروف سفید) به نمادی برا معرفی و شناسایی انواع نوشابه های کولا تبدیل شده است . همان طور که رنگ نارنجی برای نوشابه های sisi و فانتا ، رنگی منطقی و موجه به حساب می آید (طعم پرتقالی باید نارنجی باشد) ، کوکاکولا هم توانست رنگ قرمز را به عنوان نمادی برای شناسایی نوشابه های کولا در اذهان جا بیاندازد . بر این اساس برند های ارزان قیمت دیگر هم می توانند با تقلید و اقتباس از عناصر طراحی برند معروف کوکاکولا ، از تاثیر آن بر جذب مشتریان بیشتری برای خود استفاده کنند.

۲- طراحی بسته بندی می تواند احساسات خریداران را در دو جهت متفاوت هدایت کند : یکی ایجاد حس لوکس بودن محصول و دیگری ایجاد حس کم ارزش بودن یک محصول . به عنوان مثال بسته بندی های لوکس که ظاهر گران قیمتی دارند ، می توانند تاثیر خوبی در خریداران داشته باشند و احساس خرید محصولی برتر و استثنایی را در آنان به وجود آورند . خریداران اغلب تمایل دارند که این بسته های لوکس را به دیگران نشان دهند و یا حتی آن ها را به عنوان یادگاری نزد خود نگه دارند . ممکن است در اداره یا محل کار ، بسته بندی یکی از محصولات شرکت اپل را روی میز در کنار وسایل خود قرار دهیم ، فقط به این منظور که به دیگران نشان دهیم که صاحب یکی از محصولات این شرکت معتبر هستیم . احتمالا نمونه های بسیاری از این قبیل دیده اید . از طرف دیگر بسته بندی های نا زیبا و ارزان نما می توانند به عنوان نقطه ضعف محسوب شوند . اما قضیه تنها این نیست. محصولات ارزان قیمت که اغلب ظاهر نا مرغوب و کم ارزشی دارند ، در فروشگاه های بزرگ در قفسه ای پایین تر چیده می شوند که این کار به تصور منفی ما نسبت به این محصولات دامن می زند . گویا این کالاها باید کم ارزش جلوه کنند.

 

بسته بندی مجازی ، بسته بندی واقعی

از موضوعات جالب دیگری که می توان در این زمینه به آن اشاره کرد اختلاف های موجود بین بسته بندی های مجازی و واقعی است. چه می شود اگر نتوانیم یک بسته بندی را با تمام حواس خود درک کنیم ؟ Rundal frost در مقاله جالبی که در این زمینه منتشر کرده است ، از حقیقتی صحبت می کند که آن را پذیرفته ایم . او عقیده دارد که جست و جو در فروشگاه های واقعی (محیط های واقعی) و تماس نزدیک و چند حسی با محصول ، از عوامل تاثیر گذار در خرید مشتریان از این مراکز محسوب میشود . از طرف دیگر تصور می شود که با افزایش خرید های اینترنتی ، عقلانیت ما از احساسات ما پیشی میگیرد . چرا که جست و جو در اینترنت امکان بیشتری برای مقایسه محصولات با یکدیگر در اختیار ما قرار می دهد . گرچه در این نوع خرید امکان تماس نزدیک با محصول وجود ندارد. با این وجود آخرین تحقیقات در این زمینه حاکی از این است که خریداران اینترنتی نسبت به خریداران عادی بیشتر تحت تاثیر احساسات خود قرار میگیرند. آن ها در خرید هاشان بیشتر اهل ریسک کردن هستند و کمتر به مارک و قیمت کالا توجه می کنند.

دکتر هوآنگ (Colin Huang) از دانشگاه شفیلد هالم انگلستان بر این عقیده است که می توان در بسته بندی هایی که شبیه نمونه های واقعی طراحی شده اند ، هم انتظارات عقلانی خریداران را برآورده کرد و هم با تحریک احساسات مشتریان ، در خرید آن ها تاثیر گذاشت . او عقیده دارد که بسته بندی های اینترنتی هم می توانند به پای بسته بندی های واقعی برسند . برای این کار باید از طرفی اطلاعات مربوط به محصول و بسته را به طور مستقیم به خریدار منتقل کنیم و از طرف دیگر احساسات مشتری را به شیوه ای غیر مستقیم تحت تاثیر قراردهیم . او دریافته است که واکنش خریداران در این بازی تعامل گر (خرید آن لاین) نسبت به خرید از فروشگاه هایی که محصولات مثل آجر روی هم چیده شده اند ، بسیار قوی تر است . بر این اساس ، تاثیر ویژگی های ظاهری کالا در افراد بیشتر از زمانی است که خریدار محصول را به دست می گیرد و امتحان می کند . هوآنگ می گوید :«من به طور شخصی ابتدا در فروشگاه های واقعی محصول را از نزدیک امتحان می کنم ، سپس پشت میز کامپیوترم مینشینم و به مقایسه نمونه های اینترنتی آن ، توضیحات و قیمت آن می پردازم . بیشتر مردم و نه همه آن ها به همین روش عمل می کنند .»

بر این اساس هماهنگی نزدیکی بین خرید اینترنتی و آن لاین به وجود آمده است . همان طور در فروشگاه های اینترنتی امروزه ، تجربه کردن محصول و بسته بندی توسط خریداران ، قبل از خرید اهمیت به سزایی پیدا کرده است ، بسته بندی های اینترنتی هم در فروش های آن لاین نقش مهم تر و اساسی تری را ایفا می کنند ؛ گرچه محصولاتی که نیازی به امتحان کردن و یا تست بسته بندی آن قبل از خرید حس نمی شود ، بسیارند . خرید کتاب با تجربه موفق سایت آمازون از این گونه است .

لینک کوتاه این مطلب مناسب جهت ارسال به دیگران: https://chapkhane.net/Th6aO
cnc
0نظرات توسط

با مطالعه دقیق و جامع یک طرح ، می توان به اهداف اقتصادی یک پروژه دست یافت و با به کارگیری یک راهبرد مناسب می توان راهکارهای منطقی و علمی و عملی مؤثر در کاهش شدت انرژی را اجرا نمود و به اهداف تعیین شده صرفه جویی انرژی و کاهش قیمت تمام شده محصول رسید . با وجود این که در برخی مواقع ، مسائلی رخ می دهد که غیر قابل تصور است ، مانند مشکلات تأمین نیازمندی های خط تولید و یا ضوابط دست و پا گیر اداری و یا مشکل تحریم های بین المللی ، ملاحظه می شود که با اقدامات بدون هزینه و کم هزینه در شرکت مورد مطالعه از منظر بنگاه اقتصادی و ملی صرفه جویی شده است .

بسیاری از کارخانه های کاغذ سازی در سطح کشور به علت فقدان نقشه های پایه مهندسی و اطلاعات موجود از فرآیند ، زمانی که بخواهد یک پروژه را برای بهبود کارایی خط و افزایش بهره بری انجام دهد همواره با مشکل برخورد می کند که بر اساس چه مشخصاتی این پروژه باید تعریف شود ؟ بدست آوردن اطلاعات کلی و نقشه های پایه به عنوان فاز اولیه تولید پاک تر مدنظر است و در مرحله بعدی بدست آوردن اطلاعات کلی در دست است که در مورد وضعیت فعلی از نظر شاخصه های تولید فرآیند در چه وضعی قرار دارند و بتوان بر اساس آن به راهکارهای عمومی دست یافت . طبعا انجام این بخش لازمه رسیدن به مراحل بعد است.

عناصر اصلی در صنعت خمیر کاغذ که گلوگاه مصرف انرژی و همچنین مواردی که در صورت عدم کنترل می تواند ایجاد ضایعات نماید به صورت موردی به ذیل م باشد .

۱٫ کاهش منابع

۱-۱٫ تغییر فرآیند

۱-۱-۱٫ تغییر تکنولوژی

– خمیر سازی

– اصلاح شستشو و آبگیری مثل استفاده از پرس دو توری

– استفاده از راهکارهای فرآیند رنگبری

۲-۱-۱٫ اصلاح تجهیزات

– نصب دوش های کارآمد

– سیستم کلوخه زدایی

-استفاده از فشار بالا در تمیز کننده ها

– استفاده از تنظیم کننده غلظت

– استفاده از پمپ با اندازه مناسب

۳-۱-۱٫ کنترل بهتر فرآیند

– پخت بهینه

– پالایش در حداکثر غلظت ممکن

– نصب تجهیزات درجه بندی

۴-۱-۱٫ تغییر مواد ورودی

– استفاده از رنگدانه های غیر رسمی

– کنترل کیفیت مواد خام ورودی

۲-۱٫ مراقب خوب

– تعمیر تمام نقاط نشتی

– بسته نگه داشتن شیر زمانی که استفاده نمی شود

– حذف انسداد منافذ توری و نمد

۲٫ بازیابی

۱-۲٫ ایجاد محصولات جانبی مفید

– استفاده از الیاف وازده برای مقوا

– استفاده از پسماند به عنوان سوخت

– احیای مواد شیمیایی مثل لیگنو و سولفات

۲-۲٫ بازیابی و استفاده مجدد

– بازیابی آب برگشتی و آب سفید برای رنگبری و رقیق سازی

– بازیابی بخار کندانس شده

– بازیابی الیاف در آب سفید

۳٫ اصلاح تولید

– تولید کاغذ با بازده بالاتر

– تولید کاغذ رنگبری نشده

 

یکی از اهداف تولید پاک تر استفاده از حداکثر مواد اولیه برا تولید محصول نهایی با کمترین هدر رفت تحت عنوان ضایعات می باشد و از آن جایی که وجود ضایعات و پسماند جزء جدایی ناپذیر تولید و خدمات می باشد و از طرفی ماهیت ضایعات و محصولات نهایی ،  مشترک می باشد جلوگیری از  تولید و همچنین هدر رفت ضایعات به معنی استفاده بیشتر نهاد های تولید برای افزایش محصول که نه تنها کاهش آلودگی ها و آثار سوء زیست محیطی را نتیجه می دهد موجب کاهش هزینه ها و همچنین افزایش بهره وری و سود دهی می شود ؛ از طرفی با توجه به سیاست های اخیر دولت و تمرکز روی مصرف انرژی و مواد (هدفمند کردن یارانه ها) ، میزان و مصرف انرژی برای واحد های تولیدی از اهمیت بسزایی برخوردار می باشد .

عوامل مختلفی در هدر رفت انرژی و بوجود آمدن ضایعات دخیل هستند از جمله موارد زیر :

۱- مشخصات کالا ، جنس کالا و مواد اولیه و همچنین کیفیت محصول نهایی

۲- وضعیت فنی دستگاه ها ، زمان کارکرد و طول عمر آن ها

۳- نوع فناوری تولید

۴- کیفیت مواد اولیه ورودی

۵- برنامه ریزی مدیریتی و سیستم های اطلاعاتی

۶- انگیزه و مهارت نیرو های فنی و اپراتور های سیستم

۷- میزان ضایعات و انتشار گاز ها و آلاینده ها به بیرون

۸- کارایی فرآیند

دلایل مقابله با ضایعات؟

– بهبود کارایی

– کاهش هزینه ها

-بقای مواد خام و انرژی

-احتیاجات بازار (رقابتی بودن بازار)

– بهبود مسائل زیست محیطی

– مطلوبیت بیشتر با قوانین زیست محیطی

– محیط کاری مناسب

– تصویری خوب در بین مردم

با رشد روز افزون صنعت در جوامع به دلیل الزامات زیست محیطی و اقتصادی و همچنین دلایل ذکر شده مجبور به استفاده از راهکار هایی برای مقابله با پساب و آلاینده های تولید شده صنعتی شدند که این راهکار هایی سنتی دارای مشکلاتی نظیر صرف هزینه ، زمان ، مصرف انرژی و اشتغال فضا بودند.

بهینه سازی مصرف انرژی ، مهم ترین تحولی است که در ساختار اقتصادی کشور های صنعتی روی می دهد و دستاورد هایی از جمله رشد اقتصادی و افزایش تولید ناخالص ملی همراه با کاهش هزینه ها را در پی خواهد داشت. انرژی الکتریکی یکی از حامل های با ارزش انرژی و از مزایای آن ، پاکیزه بودن و انتقال آسان است و یکی  از اهداف راهبردی بخش انرژی هر سازمان ، مصرف انرژی  به شکل بهینه و مناسب است . پایش وضعیت توان الکتریکی ، یک سامانه جامع جمع آوری و گزارشگیری اطلاعات مربوط به توان الکتریکی به کار گرفته شده در صنعت و خطوط تولید است که در سازمان ها  مورد استفاده قرار گرفته و نقشی به سزا در صرفه جویی انرژی دارد.

رویکرد نوین که در کشور های توسعه یافته بکار برده می شود با نام کلی تولید پاک تر ، بجای تصفیه در انتهای خط ، سیاست اصلاح فرآیند ، کنترل مواد ورودی و همچنین بازیابی این مواد را ذکر کرده که علاوه بر کاهش مصرف انرژی در فرآیند و کاهش میزان آلاینده ها زیست محیطی ؛ نیازی به هزینه های مصرف انرژی و فضای واحد تصفیه را نیز نمی باشد .

هدف اصلی از تولید پاک تر بکار بردن مداوم یک استراتژی زیست محیطی پیشگیرانه در فرآیند ، فرآورده و خدمات می باشد تا بهره وری کلی واحد تولیدی و در نتیجه منافع اقتصادی آن را افزایش داده و علاوه بر آن از خطرات اجتماعی به انسان ها و محیط زیست بکاهد.

اصول کلیدی در این روش را نیز می توان این گونه بیان کرد که در عوض نگاه مجزا به قطعات ، یک نگاه و آنالیز کلی به فرآیند داشته باشیم که در نهایت بعد از درک کلی و شناسایی راهکارهای اصلاح ، بهبود آسان تر خواهد شد .

وجود نقشه پلان ، تأسیسات و همچنین مدار های الکتریکی واحد های تولیدی در کارخانه ، می توان با آنالیز و مقایسه بهترین تکنولوژی های موجود ، الگوهای مصرف و نقاط بحرانی را در سیستم شناسایی کرد و با ارائه راهکارهای منطقی و ارزیابی موارد اجرایی موجبات کاهش انرژی را فراهم کرد و از طرفی با کنترل روی مواد و همچنین اصلاح فرآیند و تجهیزات از میزان ضایعات کاست و بار آلودگی به محیط زیست را کاهش داد که خود در کارایی نهایی و سوددهی واحد تولیدی مؤثر می باشد.

 

لینک کوتاه این مطلب مناسب جهت ارسال به دیگران: https://chapkhane.net/Y51U0
cnc
0نظرات توسط

بحث های مربوط به تأثیرات دما و رطوبت محیط بر کاغذ ، هنگام انبار داری و نقل و انتقال آن و در طول فرآیند چاپ و عملیات تکمیلی از همان زمان که تولید صنعتی کاغذ ابداع شد تا کنون مطرح بوده است . چندین نسل از متخصصان از همان ابتدا مجبور بودند با تأثیرات زیانبار عوامل محیطی دست و پنجه نرم کنند . چندین نشریه تخصصی نیز در زمینه اندازه گیری رطوبت و دما منتشر می شدند ، به همین خاطر در این زمینه تجربه کافی وجود دارد. با این حال بسیاری از این تأثیرات هنوز به خوبی توضیح داده نشده و در برخی موارد علت و معلول به هیچ وجه روشن نیست. در عملیات کاغذ سازی توهمات و کژفهمی ها به ویژه در رابطه با کنش متقابل بین دما و رطوبت محیط و کاغذ و چاپ وجود دارد .

امروزه به طور معمول ، کاغذ مورد استفاده در چاپ افست ورقیدر رطوبتی حدود ۵۰ درصد تهیه می شود (با تلرانس ۵ درصد). کاغذ های مورد استفاده در چاپ افست رول بسته به کیفیت شان رطوبتی مشابه یا اندکی کمتر از کاغذ های ورقی دارند .

این مشخصات رطوبتی در تمام مراحل تولید مورد کنترل و نظارت بی وقفه قرار می گیرد.

وضعیت موجود در صنعت چاپ و عملیات تکمیلی

به طور معمول ، مسایل اندکی در چاپ و عملیات تکمیلی به شرایط دما و رطوبت مربوط می شود . در نتیجه دما و رطوبت زمانی مطرح می شوند که مشکلات چاپی مانند سایه دادن ، روی هم نخوردن رنگ ها ، لول شدن یا چروک شدن اتفاق بیفتد . بدیهی است مواردی از این قبیل بیشتر در فصولی با شرایط شدید آب و هوایی – تابستان های گرم ، زمستان های سرد – ایجاد می شوند . در این مواقع ، رسیدگی نا مناسب – باز کردن پیش از موقع بسته ها ، استفاده از کاغذ با دمای پایین – یا شرایط نامطلوب در فضای چاپخانه یا عملیات تکمیلی می تواند پیامد های دردسر سازی در قابلیت چاپ پذیری و سطح کاغذ ایجاد کند.

تعریف اصطلاحات

دما و رطوبت محیط داخلی

این عبارت برای شرایط هوای داخل فضا هایی به کار می رود که افراد و تجهیزات را به طور کامل یا تا حدی از تأثیر مستقیم دما و رطوبت بیرون ، جدا می سازند . به بیان دیگر دما و رطوبت محیط اطراف ، نه تنها در آسایش فرد نقش تعیین کننده دارد ، بلکه در فرآیندهای تولیدی و انبار داری کالاهای حساس به دما و رطوبت نیز اثر گذار است . در این خصوص تفاوت فاحشی میان فضاهای تنظیم شده و تنظیم نشده کارگاه یا اتاقی است که شرایط دما و رطوبت محیط در آن به طور مصنوعی کنترل نمی شود و تاثیر زیادی از شرایط محیط بیرون می گیرد. در فضا های تنظیم شده ، شرایط دما و رطوبت توسط امکانات حرارتی ، رطوبت ده یا جذب کننده رطوبت کنترل می شود . در فضا های تنظیم شده که دارای گرمایش در طول زمستان ، اما بدون تهویه مطبوع هستند ، رطوبت نسبی هوای داخل عکس رطوبت نسبی هوای بیرون است . هنگامی که در طول زمستان سیستم گرمایشی فعال است رطوبت هوای داخل به حداقل می رسد و در طی تابستان به حداکثر سطوح خود می رسد . و بالاخره شرایط دما و رطوبتی هم در پیرامون نزدیک شیء وجود دارد که در مورد بحث ما می تواند یک رول کاغذ یا یک دسته ورق باشد . در این مورد اغلب از عبارت شرایط دما و محیط پیرامونی استفاده می شود .

تأثیر شرایط دما و رطوبت محیط داخلی بر صافی سطح کاغذ

تأثیر رطوبت هوا

اگر کاغذ مورد استفاده در چاپ افست دچار تغییر شکل – چه در حالت لبه های موج دار و چه در حالت لبه های جمع شده – شده باشد مشکلات پر دردسری ایجاد خواهد کرد . دلیل مشکل ساز شدن این مورد ، تماس کامل سیلندر لاستیک و سیلندر فشار در محدوده چاپ است و ممکن است این تغییر شکل ها در کاغذ منجر به سایه دادن ، روی هم نخوردن رنگ ها و چروک شدن می شوند .

لبه های موج دار زمانی پدید می آیند که رطوبت ورق های کاغذ در دسته ، کمتر از رطوبت هوای پیرامون باشد ، به بیان دیگر زمانی که کاغذ بسیار خشک در مجاورت هوای با رطوبت متوسط یا الزاما بیشتر قرار گیرد ، یا زمانی که کاغذی با رطوبت معمولی در مجاورت هوای بیش از اندازه مرطوب قرار گیرد . این مورد به طور عمده در طول ماه های گرم و مرطوب تابستان در انبار ها و چاپخانه ها بدون امکانات تنظیم شرایط دما و رطوبت ، یا زمانی که از لفاف محافظ در برابر رطوبت در طی حمل و نقل و انبارش در شرایط مرطوب استفاده نشود پدید می آید . چنانچه در زمستان ، کاغذ بسیار سرد و با بسته از پیش باز شده در مجاورت هوای گرم چاپخانه قرار گیرد ، دمای هوای پیرامون به سرعت کاهش خواهد یافت و در نتیجه موجب افزایش ناگهانی رطوبت هوا خواهد شد .

لبه های جمع شده زمانی ایجاد می شوند که کاغذ با رطوبت معمولی در هوای بسیار خشک قرار گیرد . در این شرایط ، لبه های ورق ها رطوبت را دفع می کنند که در نهایت موجب جمع شدن آن ها به سمت مرکز سطح ورق ها می شود . این مورد به طور عمده در زمستان پدید می آید . نوسانات رطوبتی تا ۵ درصد (چه بیشتر و چه کمتر) موجب جمع شدن یا موج دار شدن لبه ها نخواهد شد . اما تفاوت در رطوبت نسبی از ۸ تا ۱۰ در صد سریعا منجر به شرایط بحرانی می شود .

تأثیرات دمای محیط داخلی

دما تنها تأثیرات جزیی در رطوبت بسته های کاغذ دارد . با این وجود از آنجایی که دما یکی از عوامل تعیین کننده در رطوبت نسبی هواست به عنوان یک مورد جدی باقی می ماند. این بدان معناست که اگر تفاوت محسوسی در دمای بسته ها و دمای محیط وجود داشته باشد ، کاغذ باید در لفاف محافظ در برابر رطوبت باقی بماند تا تفاوت دمایی از بین برود . زمان مصرف شده برای ایجاد این تعادل بسته به میزان تفاوت دمایی و ابعاد بسته کاغذ فرق می کند. نکته حائز اهمیت این است که انواع مختلف کاغذ مشخصات متفاوتی به لحاظ رسانایی حرارتی دارند . بنابراین زمان های صرف شده برای ایجاد تعادل دمایی در انواع کاغذ ها متفاوت است .

رطوبت و تمایل کاغذ به خمیدگی

تمایل به خمیدگی رابطه نزدیکی با نوسانات رطوبتی دارد . خمیدگی در اثر جمع شدن یا عریض شدن فیبر های کاغذ در جهت بیراه ایجاد می شود . زمانی که یک روی کاغذ رطوبت جذب کند ، فیبر ها در یک جهت عریض شده و باعث می شوند که کاغذ به سمت سطح خشک خود خمیده شود . به محض برقرار شدن مجدد تعادل در رطوبت موجود در ساختار کاغذ ، این حالت از بین می رود ، مگر این که به دلیل توزیع غیر یکنواخت فیبر ها این حالت باقی بماند .

تأثیر رطوبت و دمای دسته کاغذ در خشک شدن مرکب

رطوبت بیش از اندازه دسته کاغذ می تواند موجب افزایش قابل ملاحظه ای در زمان خشک شدن مرکب شود . تجربه نشان داده است که رطوبت دسته کاغذ تا ۶۰ درصد هم باعث افزایش قابل ملاحظه زمان خشک شدن نخواهد شد ، اما بالا تر از ۶۰ درصد اثر به شدت واضح خواهد بود و در برخی موارد باعث می شود زمان خشک شدن سه برابر حد معمول طول بکشد . البته طولانی شدن زمان خشک شدن ممکن است در صورت سرد بودن بیش از اندازه دسته کاغذ های چاپ شده هم باشد . اگر کاغذ چاپ شده به طور موقت در یک اتاق سرد نگهداری شود (افت دما از ۲۵ تا ۵ درجه سانتی گراد) مرکب به ۱۰ تا ۱۵ ساعت بیشتر برای خشک شدن نیاز خواهد داشت .

رابطه میان دما و رطوبت محیط و مشکلات فنی در چاپ

میزان رطوبت ، بسته به نوع کاغذ می تواند بر مشخصات کلی کاغذ اثر گذار باشد . برای مثال در مواردی از قبیل مقاومت کشتی ، مقاومت در برابر تا شدگی و صافی سطح کاغذ . اگرچه به طور کلی ، موارد ذکر شده تنها در شرایط بسیار نامطلوب منجر به مشکلات فنی می شوند . این مسئله در رابطه با دو مورد مشکل ساز دیگر یعنی الکتریسیته ساکن و تغییر ابعادی بسیار متفاوت است . هر دو مورد در قابلیت حرکت کاغذ تأثیر منفی دارند که موجب عدم تطابق و دیگر مشکلات چاپی می شود .

تغییرات ابعاد کاغذ

فیبر های تشکیل دهنده کاغذ ، بسته به رطوبت نسبی موجود ، رطوبت را جذب یا دفع می کنند و در پی آن دچار افزایش یا کاهش حجم می شوند . به بیانی دیگر شکل فیبر ها تغییر می کند و این تغییر در جهت بیراه کاغذ بسیار فاحش تر از جهت راه کاغذ است . انواع مختلف کاغذ می توانند به میزان ۱/۰ تا ۳/۰ درصد در جهت راه کاغذ و ۳/۰ تا ۷/۰ درصد در جهت بیراه کاغذ افزایش حجم پیدا کنند . البته دستیابی به این مقادیر در عملیات چاپ مقدور نیست ، اما در آزمایش های افزایش حجم ناشی از رطوبت بر طبق استاندارد ۱ – ۸۲۲۶ DIN/ISO قابل اندازه گیری هستند . این آزمایش ها نشان می دهند تغییر ده درصدی رطوبت نسبی موجب افزایش سطح کاغذ در عرض با تناسب ۱/۰ تا ۲/۰ درصد می شود . این بدان معناست که یک کاغذ با عرض ۱۰۰ سانتیمتر ، ۱ تا ۲ میلیمتر پهن تر خواهد شد ؛ تغییر ابعادی که به یقین منجر به مشکلات فنی مانند روی هم نخوردن رنگ ها می شود. خوشبختانه این مشکل ناشی از جذب رطوبت تا حد زیادی با ابداعات فنی برطرف شده است . راهکارهایی از قبیل دستگاه های رطوبت دهی ، پلیت های افست با نیاز کمتر به رطوبت و افزودن الکل به محلول رطوبت دهی ، سرعت چاپ را افزایش و زمان خواب ماشین چاپ را به شدت کاهش داده اند .

الکتریسیته ساکن

مشکل دیگری که اغلب پیش می آید ، چسبیدن کاغذ ها به یکدیگر است که در بسیاری موارد به دلیل الکتریسیته ساکن اتفاق می افتد . الکتریسیته ساکن به طور عمده در اثر اصطکاک ، تماس مستقیم با مواد دیگر و سرعت بالا در جداسازی کاغذ ها ایجاد می شود . به طور معمول هنگامی که کاغذ بسیار خشک در معرض هوای با رطوبت پایین قرار میگیرد ، الکتریسیته ساکن ایجاد می شود . پایین ترین حد رطوبت برای کاغذ و رطوبت نسبی هوای کارگاه ، ۴۰ تا ۳۲ درصد است . چسبیدن کاغذ ها به هم در اثر الکتریسیته ساکن منجر به تغذیه چند تایی ورق ها به ماشین چاپ به طور همزمان می شود . الکتریسیته ساکن همچنین باعث حبس هوا بین ورق ها در خروجی دستگاه و سپس خروج سریع آن می شود که نتیجه آن پشت زدن کاغذ (set – off) است .

لینک کوتاه این مطلب مناسب جهت ارسال به دیگران: https://chapkhane.net/QAPUX
cnc
0نظرات توسط

پاکت های ایستاده (stand up pouch) توانسته بازار تخصصی خودرا بطرز موفقیت آمیزی از سیستم بسته بندی سنتی جدا نماید .

پاکت های ایستاده می توانند به عنوان جایگزینی برای کارتن ها / قوطی ها / کنسرو های فلزی از ظروف پلاستیکی خشک (انعطاف پذیر) و غیره در یک استایل شیک تر / جذاب تر / کاربردی تر مورد استفاده قرار گیرند .

در طول دهه گذشته ، به ندرت دیده شده که یک روش بسته بندی بتواند به موفقیت جهانی دست یابد . اما خوشبختانه پاکت های ایستاده به این موفقیت دست یافته اند . اشکال گوناگون stand-up pouch توانسته اند نیاز مشتیان و مصرف کنندگان را از جهات مختلف بر آورده سازند این نیاز ها عبارتند از نیاز های محیطی و مصرفی . شواهد نشان می دهد که مزایای stand-up pouch به تدریج در حال پدیدار شدن است و استفاده از آن ها در سراسر جهان با استقبال فراوان روبرو شده است . stand-up pouch که بخشی از روش های بسته بندی نوین محسوب می شوند ، زنگ خطری برای روش های بسته  بندی سنتی به صدا در آورده اند . لذا فعالان صنعت بسته بندی بایستی بکوشند.

با استقبال از ابداعات و نوآوری ها جایگاه خود را در بازار های رقابتی جهان حفظ نمایند . علیرغم مزایای ذکر شده stand-up pouch ، همچنان برخی افراد ترجیح می دهند از همان روش های تثبیت شده بسته بندی سنتی استفاده نمایند حتی اگر این روش ها در طول یک قرن گذشته بدون تغییر باقی مانده باشند . با این وجود ، شرکت ها و کمپانی ها به این حقیقت پی برده اند که صرفا با تکیه بر سیستم بسته بندی سنتی ، نمی توانند در بازار های رقابتی جهان ، دوام آورند .

از سوی دیگر ، اگر این شرکت ها بخواهند کاملا پذیرای سیستم های بسته بندی نوین باشند ، بایستی توان ریسک پذیری خود را افزایش دهند و این احتمال را بدهند که شاید نوانند آنچه را که مد نظر دارند در جهان واقعی بدست آورند .

در نهایت ، پس از انجام تحقیقات و برسی های فراوان ، شرکت ها و کمپانی ها به این نتیجه رسیدند که بایستی ترکیبی از هر دو سیستم (سنتی و مدرن) را مورد استفاده قرار دهند (به کار گیرند) تا بتوانند با کمترین ریسک به بیشترین سودهی مای دست یابند . (بدین معنا که قدمت روش های سنتی به ما اطمینان خاطر می دهند و روش های نوین ، ایده های جدید برای ما به ارمغان می آورد).

از این رو شرکت ها و کمپانی ها تلاش می کنند (کوشیده اند) از طریق ایجاد بازار های جدید و نوسازی برند های تثبیت (ثبت) شده ، جانی تازه به بخش فروششان بخشند . در سال های گذشته ، طراحان و مبدلان ، ویژگی های گوناگونی به بسته بندی stand-up pouch افزوده اند که این امر در نهایت باعث افزایش کارایی (بازدهی ) بسته بندی ها و در نتیجه ایجاد یک حس مثبت در مصرف کنندگان شده است .

ابداعات و تکنولوژی های بسته بندی از جهات گوناگون با stand up pouch packaging ادغام شده اند که در نتیجه امکان تولیدات جدید در زمینه بسته بندی را فراهم نموده اند .

Zipper Reclosure :

در بازار های آمریکای شمالی پاکت های reloseable zipper به نمایش گذاشته شده اند این پاکت ها می توانند برای بسته بندی باقیمانده های غذایی ته مانده ناهار دانش آموزان در مدارس و یسته بندی مجدد تولیدات غذایی مورد استفاده قرار گیرند . بازار reloseable zipper bags به طرز چشم گیری رونق یافته به نحوی که حدود ۶ بیلیون zipper and slider zipper storage bags سالیانه در آمریکای شمالی به فروش می رسند .

بالا رفتن آگاهی مصرف کنندگان موجب شده تا آن ها از Zipper Reclosure که با انواع دیگر بسته بندی ها همراه شده ، استقبال کنند . در حقیقت Zipper Reclosure یکی از مهمترین پیشرفت های اخیر صنعت بسته بندی انعطاف پذیر در طی دهه های گذشته محسوب شده است (محسوب می شود) .

Slider zipper در حال حاضر در یک طیف وسیعی در بازار عرضه می شوند . این طیف وسیع شامل بسته بندی خرده پنیر / نوشیدنی های پودری / پودر کیک / غذای حیوانات و محصولات کشاورزی .

Zipper به این قضیه اشاره دارند که مصرف کنندگان حتی حاضرند برای افزایش سهولت استفاده از محصولات ، هزینه ای اضافی پرداخت نمایند . با توجه به این حقیقت ، تیم های بازاریابی ، فاکتور های راحتی و سهولت استفاده را در اولویت قرار داده اند و به عنوان مؤلفه های اساسی بسته بندی نوین بر شمرده اند .

stand-up pouch format گزینه بسیار مناسبی است برای ترکیب zipper profiles با pre-made pouches از سوی دیگر stand-up pouch را می توان مکملی برای in-house packaging process دانست (بر شمرد) .

لوازم و تجهیزات : Spouts and fitments

استفاده از Cap reclosure توانسته دنیای stand-up pouch package  را متحول سازد و

Pouch  می تواند برای حمل مایعات و محصولات semi-viscous مورد استفاده قرار گیرد که شامل طیف وسیعی از چاشنی ها مانند سس گوجه / مایونز / انواع دیگر سس ها و نوشیدنی ها است .

کاربرد های غیر غذایی از قبیل شامپو / لوسیون / شوینده / روغن موتور / رنگ هم در این گروه قرار می گیرند . Spout closure می توانند در موقعیت های مختلفی نظیر top corner / top center front panel  بر روی بسته بندی کالا ظاهر شوند .

لینک کوتاه این مطلب مناسب جهت ارسال به دیگران: https://chapkhane.net/V0EYv
cnc
0نظرات توسط

در مورد کاهش مواد آلی فرار در سالن چاپ همواره یک سوال همیشگی وجود دارد :

آیا مواد آلی فرار می توانند در محل چاپخانه های افست باعث نگرانی شوند ؟
ابتدا ضرورت دارد که ساختمان مرکب های افست را مورد برسی قرار دهیم . بیشتر مرکب های افست دارای مواد روغنی معدنی حاصل از تقطیر مواد نفتی هستند ، که نقطه ی جوش آن ها به اندازه کافی بالا است که جزو مواد فرار شیمیایی به حساب نمی آیند . این مسأله در توصیه های مرتبط با حفاظت محیط زیست تعریف نشده است . معنی VOC یا مواد آلی فرار عبارت است از یک مایع آلی که فشار بخار آن در دمای ۲۰ درجه سانتی گراد برابر با ۰۱/۰ کیلو پاسکال باشد .
فشار اتمسفر در شرایط معمولی بسیار بالاتر از این رقم  بوده و رقم ۰۱/۰ قابل اغماض است . این وضعیت نسبت به مواد شوینده ای که به طور معمول جهت شست و شوی ماشین چاپ به کار می رود ، فرق اساسی دارد .
کنترل منظم :
سیستم های ورودی که در آن ها فعالیت ماشین های چاپ افست را کنترل می کنند به مراتب بهتر از ماشین های چاپ فلکسو و گراور هستند . فقط شرکت هایی که سالیانه حدود ۲۵ تن حلال فرار مصرف می کنند (برای شست و شو یا مواد افزودنی به آب چاپ افست) تحت کنترل منظم قرار میگیرند ، در حالی که برای چاپگر های فلکسوو گراور سالیانه فقط پنج تن مصرف می شود . این بدین معنی است که در حال حاضر برای بیشتر چاپکارهای افست مورد نگران کننده ای  برای کنترل قانونی وجود ندارد . با این وجود میزان کنترل می تواند عوض شود . بسیاری از مدیران چاپخانه ها ممکن است که بخواهند میزان مصرف حلال را در محیط چاپخانه کمتر کنند تا فضای چاپخانه از نظر زیست محیطی اصلاح شود . گزینه های ممکن همگی در جهت کم کردن میزان حلال های فرار مصرفی هستند. یکی از این گزینه ها کاربرد شوینده ای است که پایه روغنی گیاهی دارد که برای شست و شوی ماشین چاپ به کار می رود ولی موارد دیگر همچنان باقی می مانند.
قابلیت امتزاج با آب :
یکی از گام هایی که باید برداشته شود در جهت مواد شوینده ی ماشین های چاپ افست است و در مورد  کاربرد موادی که قابل امتزاج با آب هستند . این مواد میتوانند در حفاظت محیط زیست کمک مؤثری باشند . این مواد دارای ۹۸درصد حلالی هستند که به کمک امولسیون کننده ها ، قابلیت امتزاج  با آب را پیدا می کنند . هنگام مصرف ، این مواد با آب مخلوط می شوند و میزان اثر حلال فرار به اندازه ی آب مخلوط شده کم می شود . در عمل این محصولات در اولویت توجه و علاقه قرار دارند ، زیرا که آنها هرگونه مواد قابل حل در آب و حلالی را که روی لاستیک  و نورد ها باقی بمانند ، یک جا شسته و از بین می برند . علاوه بر این ، منافع زیست محیطی موجب شده که مواد شوینده ی  پایه آب معرفی و توسعه پیدا کند . در نتیجه افزایش مصرف شوینده ها و پاک کننده های امولسیونی پایه آب زیاد مطرح می شوند . این مواد ترکیبی از حلال ها ، امولسیون کننده ها و پاک کننده ها هستند که با آب کاملا مخلوط شده و املسیونی شده که موجب کاهش میزان مواد آلی فرار می گردند . آن ها شامل مخلوط پایدار شده ی  هیدروکربن ها و آب هستند ، که از نظر مشخصات ، خاصیت حلال های قابل امتزاج با آب را دارند و مصرف کننده در کنار ماشین چاپ ، آن ها را با آب مخلوط می کند . در حال حاضر مواد حلال فرار هنوز وجود دارند ولی نسبت آن ها کم شده است . محصولات پایه آب مناسب ترین شوینده جهت شست و شوی لاستیک در ماشین های چاپ ورقی ، ماشین های چاپ رول تجاری و ماشین های چاپ روز نامه هستند .
مشکل در ماشین های چاپ رول فقط در فاصله ی زمانی توقف ماشین چاپ برای جا به جایی رول کاغذ است که شوینده ی پایه آب امولسیونی ممکن است جایگزین خوبی نباشند .
مرحله بعدی حذف هیدروکربن های آروماتیک (بودار) ، حلال های کلره یا هالوژنه و اتر های گلیکولی است که به نظر می رسد زیاد مورد پسند و خوشایند نیست . در نتیجه ، محصولات دیگری عرضه شد . این محصولات بر اساس حلال های هیدروکربنی آلیفاتیک با مخلوط پاک کننده ها و مواد شکننده کشش سطحی جهت جبران پاک کنندگی کم آلیفاتیک ها به جای آروماتیک به کار می روند ، با این وجود هنوز این شوینده ها دارای مقداری مواد فرار آلیفاتیک هیدروکربنی هستند .

هیدرو کربن های غیر فرار  :

حلال های هیدرو کربن که به صورت سنتی سال ها است در چاپخانه ها به طئ=ور مداوم مصرف می شوند در طول سال ها توسعه ی بسیاری پیدا کرده اند . امروزه تصفیه کننده ها و مخلوط های هیدروکربن ها جهت تولید حلال های مورد مصرف چاپخانه ها (که به اندازه ی شوینده های پایه گیاهی سالم هستند و آلودکنندگی کمی دارند) به وجود آمده اند. بنابراین امکان فرمولاسیون هیدروکربن های شوینده برای مصرف در سالن چاپ به وجود آمده است . این مواد دارای مواد آلی فرار کمتر (یا در حد صفر) بوده و قابلیت تجزیه ی بیولوژیکی دارند.

حلال های هیدروکربن سال های متمادی مصرف می شوند و سوء اثرات آن ها بر سلامتی ب شکل وسیعی مورد بررسی قرار گرفته است ، به دلیل همین برسی ها است که ما در مورد صدمات بنزن و هگزان نرمال آگاهی داریم .

همچنین به دلیل مصرف طولانی این هیدروکربن ها و مطالعات انجام گرفته اثرات هیدروکربن ها بر سلامتی به خوبی فهمیده شده اند . بنابراین انتخاب آن ها از نظر صدمه بر سلامتی کاملا شناخته شده و قابل کنترل هستند و تا زمانی که در مصرف آن ها اثرات سوء دیده نشده است مشکلی برای مصرف وجود ندارد . به خاطر این که روغن های معدنی غیر فرار بوده و دیر خشک می شوند ، دلیلی برای حدف از کحیط چاپخانه وجود ندارد  . بنابراین تغییرات بزرگی برای جایگزینی آن ها به وسیله ی شوینده های پایه گیاهی (VCAs) نیاز نیست . هیدرو کربن های  قابل تجزیه ی بیولوژیکی فوری (RBHs) در سطوح لاستیک های مصرفی رایج ، بدون مشکل هستند و از نظر شیمی ، خوردگی هیدروکربن ها به خوبی شناخته شده است . بدین ترتیب آن ها کاملا قابل کنترل هستند .

هیدروکربن های قابل تجزیه ی سریع بیولوژیکی  ممکن است دقیقا همانند هیدروکربن های معمولی کاربرد داشته باشند .

میکروامولسیون ها : میکروامولسیون ها آخرین فناوری در مرکب چاپ هستند که مزایای هر دو حالت امولسیون های متداول و حلال معمولی را دارند . از آنجا که امولسیون های متداول ، شامل مقادیر قابل ملاحظه ای از آب هستند منجر به کمترین مقدار VOC شده و به سهولت پاک شوندگیرا فراهم می سازند . به همین دلیل آن ها می توانند مواد قابل حل در حلال و آب را برطرف و پاک کنند.

بر خلاف امولسیون های متداول ، میکروامولسیون ها روشن و دارای ویسکوزیته ی پایین تر هستند . بنابراین همانند حلال های متداول به نظر می آیند . آن ها همچنین به طور نا محدود پایدار بوده و هرگز  خاصت شان در انبار داری طولانی یا در مجاورت حرارت و گرما تغییر نکرده و از هم جدا نمی شوند . نسل جدید پاک کننده های میکروامولسیونی گران هستند و به پلیت های مثبت آسیب می رسانند  . در مورد محصولات جدید هر دو بحث قیمت و ضرر نداشتن روی اکثریت سطوح وجود دارد ، و به صورت شوینده های چند منظوره ای مطرح هستند که به دلیل داشتن مواد فرار کمتر اثرات شویندگی قابل ملاحظه از محصولات متداول و رایج ، برتر و بهتر هستند .

لینک کوتاه این مطلب مناسب جهت ارسال به دیگران: https://chapkhane.net/QyarA